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　　弯头表面质量和机械性能

　　要求控制曲率半径，比如弯头半径长度为1.5D，那么曲率半径有必要在所要求的公差规划之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了前进焊接质量，端部都车成坡口，留必定的角度，带必定的边，这一项要求也比较严，无缝碳钢弯头，边多厚，角度为多少和差错规划都有规矩，几何尺度上比管件多了很多项。

　　弯头表面质量和机械性能底子和管子是相同的。为了焊接便当，和被联接的管子的钢的质料是要相同的。焊条使用时应坚持单调，钛钙型应经150℃单调1小时，低氢型应经200-250℃单调1小时，防止焊条药皮粘油及其它脏物，防止致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　弯头焊接时，遭到重复加热分出碳化物，下降耐腐蚀性和力学性能。焊后硬化性较大，简略发作裂纹。若选用同类型的焊条焊接，有必要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　为改善不锈钢弯头耐蚀性能及焊接性而恰当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等。焊接性较好一些，选用同类型的铬不锈钢焊条时，弯头应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

　　无缝弯头的锻造方式

　　无缝弯头成形加工过程还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球变形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

　　无缝弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，无缝碳钢弯头加工定做，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　关于不锈钢弯头焊接的质量检验措施

　　在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头

　　关于不锈钢弯头焊接的质量检验措施

　　1、无损探伤

　　检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相，无缝碳钢弯头价目表，根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。

　　再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。

　　如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，无缝碳钢弯头批发价格，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比照相简便得多，因而得到广泛应用。

　　但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。

　　2、外观检查

　　一般以肉眼观察为主，有时用5-20倍的放大镜进行观察。通过外观检查，可发现焊接弯头焊缝表面缺陷，如咬边、焊瘤、表面裂纹、气孔、夹渣及焊穿等。

　　焊缝的外形尺寸还可采用焊口检测器或样板进行测量。不锈钢管弯头，重庆不锈钢管，不锈钢管厂家

　　3、弯头的机械性能试验

　　无损探伤可以发现焊缝内在的缺陷，但不能说明焊缝热影响区的金属的机械性能如何，因此有时对焊接接头要作拉力、冲击、弯曲等试验。

　　这些试验由试验板完成。所用试验板应与圆筒纵缝一起焊成，以保证施工条件一致。然后将试板进行机械性能试验。实际生产中，一般只对新钢种的焊接接头进行这方面的试验。