2D弯头批发常用解决方案

　　冲压弯头焊接时的注意事项

　　冲压弯头可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

　　冲压弯头进行焊接时的注意事项：

　　1.冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理。则应选用冲压弯头焊条。

　　2.为防止冲压弯头因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　冲压弯头具有 的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常适用于石油、 燃气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系。

　　冲压弯头生产制造工艺是在早应用批量生产无缝弯头的成型工艺，在一般常用的弯头规格型号中已经被热推弯头所替代，但在某些规格型号中的弯头因为生产数量比较少，壁厚过薄或过厚。产品有特殊要求是才使用冲压生产制造工艺，在冲压弯头成型过程中，需要口径与生产好的弯头口径相同，使用压力机在模具中直接压制成型。除铬外，常用的合金元素还有镍、钼、钛、铌、铜、氮等，以满足各种用处对不锈钢冲压弯头安排和功能的需求。

　　冲压弯头分为冷冲压和热冲压更具冲压弯头的材质选择生产制造工艺，冲压弯头生产制造工艺不如推制弯头，质量外观不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但是由于适用于单位生产制造和低成本的特点，所以冲压弯头生产制造工艺适用于小批量生产高压厚壁冲压弯头的生产制造。不锈钢弯头厂家讲解：对焊弯头的成型过程的合模、加料、塑化、注塑、启模和顶出制品等全部成型操作均由注塑机自动完成，从而使注塑工艺容易全自动化和实现程序控制。

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　　冲压弯头在焊接时要根据使用的焊条类型有所侧重

　　对于纤维素型的焊条，必须按照说明书，次数尽可能少于两次，防止药皮变脆而导致脱落。使用低氢型焊条的时候，焊工应处于上风位置，增强排风，来防止焊接烟雾对焊工身体的危害。

　　对于低氢型、铁粉夹渣焊条，应根据规定的烘焙温度烘焙，温度过高过低都会影响效果，温度过高可能会烧去药皮中的纤维素，***焊条固有的工艺性能;温度过低可能就达不到烘焙的目的。

　　碳钢焊条(熔敷金属抗拉强度型焊条)焊接前焊条一定要经过高温烘焙，做到随烘随用，用多少烘多少的，否则很容易会产生焊接的缺陷如气孔、夹砂等，这种焊条适用于碳钢及低强度的低合金钢焊接。