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　　合金弯头的几种成型工艺

　　合金弯头的制作方法热推成形。热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。

热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

　　热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

　　成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

　　冲压成形

　　冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

　　在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

　　焊接弯头生产成型工艺

　　冲压弯头的产品质址是比较稳定的，当胎具定型后，就不易出现缺陷了。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。但是要接管的厚度是固定的，减壁也就是坡口机把内径的厚度减到需要的厚度。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用碳钢弯头焊条。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不***冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有'一模一样'的特征。

　　冲压弯头成型手艺根柢工艺历程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两头阻止的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压浸染下横截面由多边形渐渐酿成圆，终成为一个圆形环壳。两个特殊造型的环状孟村弯头袋从两侧对轴进行密封。冲压焊接弯头用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。不锈钢弯头厂家讲解：弯管加工工艺介绍弯管加工工程中一般依照弯管加热的时分能否分为冷弯和热弯，依据曲折的时分，有没有填充物，分为有芯的弯管乃至是无芯的弯管，不锈钢管特别是薄壁不锈钢弯管的曲折都会选用冷弯的办法。

　　对焊弯头不会爆发侵蚀、点蚀、锈蚀或磨损。